لوله های کربن فولادی

لوله‌های فولادی کربنی محصولات لوله‌ای فولادی هستند که عمدتاً از فولاد کربنی تولید می‌شوند و معمولاً از طریق جوشکاری یا فرآیندهای بدون درز تولید می‌شوند. ترکیبات اولیه آنها آهن و کربن به همراه مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز و سیلیکون است.

لوله های کربن فولادی دارای استحکام بالا، چقرمگی عالی و قابلیت تحمل فشار عالی هستند که آنها را برای استفاده در طیف گسترده ای از محیط های صنعتی مناسب می کند. بسته به روش ساخت، آنها به لوله های فولادی کربن بدون درز و لوله های فولادی کربن جوش داده شده طبقه بندی می شوند. این ها به طور گسترده در بخش هایی مانند حمل و نقل نفت و گاز طبیعی، ساخت و ساز سازه، ساخت مکانیکی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های کربن فولادی محصولات لوله های فولادی بر اساس آلیاژهای آهن-کربن هستند که بر اساس محتوای کربن به سه نوع اصلی طبقه بندی می شوند:

متداول ترین مواد مورد استفاده: فولاد 20# (ترجیح برای حمل و نقل سیال)، Q235B (پایه برای لوله های ساختاری)، و Q355B (آلیاژ کم با استحکام بالا، مناسب برای شرایط فشار بالا).

با توجه به فرآیند ساخت لوله های کربن فولادی، می توان آنها را به لوله های فولادی بدون درز و لوله های جوشی تقسیم کرد.

1. لوله های فولادی بدون درز: تشکیل یکپارچه، بدون نقص جوش.

فرآیند تولید: شمش فولادی گرد جامد → گرمایش (حدود 1200 درجه سانتیگراد) → سوراخ کردن (تشکیل لوله توخالی) → نورد گرم/کشش سرد → اندازه → صاف کردن → آزمایش غیر مخرب → برش → بازرسی و بسته بندی.

مزایای اصلی: بدون درز جوش، الیاف فلزی پیوسته و کامل، مقاومت قوی در برابر فشار داخلی و مقاومت ترکیدگی 20 تا 30 درصد بیشتر از لوله های جوشی. ساختار متراکم، مناسب برای شرایط فشار بالا (> 10MPa) و دمای بالا (> 350 ℃). مقاومت در برابر خوردگی بهتر، بدون نوسانات عملکرد ناشی از ناحیه متاثر از حرارت جوش (HAZ).

کاربردهای معمول: خطوط لوله بخار پرفشار، خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز، سوپرهیترهای دیگ بخار، لوله های نفت فشار بالا در سیستم های هیدرولیک.

2. لوله جوش داده شده: شکل دهی با راندمان بالا، مزایای قابل توجه هزینه

لوله های جوشی به دو دسته لوله های درز مستقیم و لوله های مارپیچی تقسیم می شوند. فرآیندهای تولید به شرح زیر است:

لوله جوش داده شده درز مستقیم: نوار فولادی → برش طولی → شکل دهی → جوشکاری با فرکانس بالا → اندازه → صاف کردن → تشخیص عیب → برش

لوله مارپیچی جوش داده شده: نوار فولادی ← شکل دهی (کلاف مارپیچی) ← جوشکاری زیر آب ← اندازه → صاف کردن → بازرسی

مزایای اصلی

راندمان تولید بالا، هزینه 30-50٪ کمتر از لوله های بدون درز است، به ویژه برای لوله های با قطر بزرگ مفید است.

یکنواختی خوب ضخامت دیوار، به ویژه برای تولید لوله های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم مناسب است

انعطاف پذیری بالا در مشخصات، طول های خاص و ترکیب ضخامت دیوار را می توان در صورت نیاز سفارشی کرد

راهنمای انتخاب

گارانتی کامل خدمات پس از فروش

پشتیبانی فنی: تیم مهندسی حرفه ای ارائه دهنده انتخاب لوله، راهنمایی نصب و بهینه سازی پارامتر فرآیند جوشکاری

ضمانت تحویل: ظرفیت تولید سالانه 500000 تن +، چرخه تحویل سفارش خارج از کشور ≤30 روز، سفارشات فوری را می توان ظرف 15 روز تحویل داد.

پاسخ پس از فروش: خط تلفن 7×24 ساعته خدمات جهانی، پشتیبانی فنی در محل برای پروژه های خارج از کشور، دوره گارانتی 18 ماهه