لوله های فولادی بدون درز آلیاژی

لوله های فولادی بدون درز آلیاژی لوله های بدون درز هستند که با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، منگنز، وانادیوم و نیکل به فولاد کربنی ساخته می شوند تا به طور خاص استحکام، مقاومت در برابر حرارت، چقرمگی در دمای پایین و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند. موارد زیر مواد اصلی و مزایای اصلی در بازار است، به استثنای لوله های فولادی ضد زنگ:

I. فولاد سازه ای کم آلیاژ با استحکام بالا (نوع مهندسی عمومی، بیشترین استفاده در بازار)

Q355B/C/D/E (قبلاً 16Mn)

این رایج ترین لوله پایه بدون درز کم آلیاژ در بازار است که منگنز به عنوان عنصر اصلی آلیاژی دارد. مزایای اصلی آن عبارتند از: استحکام کششی بیش از 30٪ بالاتر از فولاد کربن 20#، مقاومت فوق العاده در برابر ضربه و خستگی، جوش پذیری عالی، و مقرون به صرفه بودن بالا. پسوند درجه مربوط به درجه‌بندی‌های مختلف ضربه دما پایین (درجه B: دمای اتاق، درجه C: 0℃، درجه D: -20℃، درجه E: -40℃)، قابل سازگاری با محیط‌های مختلف دمای پایین، و به طور گسترده در خطوط لوله مهندسی، سازه‌های فولادی سنگین، مخازن تحت فشار و شمع‌های یافت شده استفاده می‌شود.

II. فولاد سازه‌ای آلیاژی با کیفیت بالا (پایه اصلی برای ماشین‌کاری و سازه‌های سنگین)

1. 20Cr (Carburizing Low-Carbon Alloy): یک ماتریس کم کربن ترکیب شده با کروم، پس از عملیات حرارتی کربوره کردن، به "سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش، چقرمگی هسته بالا و مقاومت در برابر ضربه" دست می یابد. این خاصیت شکل دهی و جوشکاری سرد خوبی دارد و برای قطعات مکانیکی انتقال دقیق مانند چرخ دنده ها، پین ها و پیچ های انتقال مناسب است.

2. 20CrMnTi: بر اساس 20Cr، افزودن منگنز و تیتانیوم به طور قابل توجهی سختی پذیری و استحکام خستگی را بهبود می بخشد. لایه کربوره دارای سختی یکنواخت و چقرمگی خوب است که آن را به ماده اصلی برای چرخ دنده های دقیق در خودروها و ماشین آلات ساختمانی تبدیل می کند.

40Cr (آلیاژ همه منظوره خاموش و معتدل): متداول ترین فولاد ساختاری آلیاژی در زمینه ماشینکاری. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، استحکام، چقرمگی و انعطاف پذیری آن به خوبی متعادل می شود و خواص مکانیکی جامع آن بسیار بیشتر از فولاد کربن 45# است. این ماشین کاری عالی دارد و برای محورهای محرک، دوک های ماشین ابزار، بدنه چرخ دنده ها و بست های هیدرولیکی با استحکام بالا مناسب است.

3.35 CrMo (فولاد خاموش شده و تمپر شده با کروم-مولیبدن): افزودن مولیبدن عملکرد را بهینه می کند و در نتیجه استحکام فوق العاده ای در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش ایجاد می کند. این ماده شکنندگی قابل توجهی از خود نشان نمی دهد و سختی پذیری بهتری نسبت به 40Cr دارد که آن را برای سیلندرهای هیدرولیک سنگین، اتصال دهنده های فشار بالا و خطوط لوله مخازن تحت فشار با دمای متوسط ​​مناسب می کند.

4.42CrMo: یک نسخه ارتقا یافته از 35CrMo، با محتوای کربن و کروم بالاتر، که منجر به بهبود استحکام، سختی و سخت شدن می شود. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، دارای ظرفیت باربری قوی تر و مقاومت در برابر ضربه و همچنین مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر ضربه است. این به طور گسترده ای در شفت ماشین آلات سنگین، سیلندرهای هیدرولیک با تناژ بالا، پیچ و مهره های با استحکام بالا و اجزای ساختاری هسته برای نیروی باد استفاده می شود.

III. لوله های فولادی بدون درز آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (مخصوص شرایط حرارتی با دمای بالا در نیروگاه ها)

1.15CrMoG (فولاد مخصوص بویلر): فولاد کم آلیاژ کروم-مولیبدن مقاوم در برابر حرارت. پسوند "G" نشان دهنده درجه مخصوص دیگ بخار است. از مزایای اصلی آن می توان به استحکام پایدار در دماهای زیر 550 درجه سانتیگراد، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خزش و فناوری جوش بالغ اشاره کرد. این ماده استاندارد برای سوپرهیترها و خطوط لوله بخار در بویلرهای فشار کم و متوسط ​​است.

2.12Cr1MoVG: بر اساس فولاد کروم-مولیبدن با وانادیوم اضافه شده، مقاومت و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا را در مقایسه با 15CrMoG نشان می دهد. خواص مکانیکی پایدار را حتی در دمای 580 درجه سانتیگراد حفظ می کند. وانادیوم اندازه دانه را اصلاح می‌کند و عمر لوله را افزایش می‌دهد، و آن را به گزینه اصلی برای لوله‌های بخار اصلی و سوپرهیترها در دیگ‌های نیروگاه فشار قوی تبدیل می‌کند.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): فولادی با کروم-مولیبدن بالا مقاوم در برابر حرارت. مزایای اصلی آن استحکام خزش بسیار بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای 620 درجه سانتیگراد است. این دیواره‌های نازک‌تر و وزن سبک‌تر را برای مقاومت فشاری یکسان ارائه می‌دهد، که آن را به یک ماده اولیه برای دیگهای نیروگاه‌های فوق بحرانی و فوق بحرانی و خطوط لوله حرارتی با دمای بالا و فشار بالا تبدیل می‌کند.

IV. لوله های فولادی بدون درز آلیاژی با دمای پایین (مخصوص محیط های با دمای پایین)

1.16MnDG (فولاد برای خطوط لوله با دمای پایین): به طور خاص برای خطوط لوله سیال در دمای پایین توسعه یافته است، دارای چقرمگی ضربه عالی در دمای -45 درجه سانتیگراد، انعطاف پذیری و جوش پذیری خوب و مقرون به صرفه بودن فوق العاده است. برای حمل و نقل روغن در دمای پایین، خطوط لوله آب سرد و مخازن تحت فشار با دمای پایین تا -40 درجه سانتیگراد مناسب است.

2.09MnNiD: یک فولاد برودتی با نیکل افزوده شده، حفظ چقرمگی عالی حتی در دمای 70- درجه سانتیگراد، با خطر بسیار کم شکستگی شکننده در دمای پایین. این به طور گسترده در خطوط لوله برودتی برای گاز مایع، تجهیزات برودتی و مهندسی قطبی استفاده می شود.

V. لوله های فولادی بدون درز آلیاژی ویژه مقاوم در برابر سایش

1. GCr15 (فولاد حامل کروم با کربن بالا): به خلوص مواد بسیار بالا و دقت ابعادی نیاز دارد. پس از خاموش شدن، دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بسیار قوی و پایداری ابعادی خوبی است. مناسب برای حلقه های باربری، بوش های دقیق مقاوم در برابر سایش، ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا و قطعات مقاوم در برابر سایش با بار بالا.

2. 40CrMnMo: یک فولاد ساختاری آلیاژی مقاوم در برابر سایش بالا. پس از تمپر کردن، دارای درجه بالایی از تطابق بین سختی و چقرمگی، مقاومت عالی در برابر ضربه و سایش است و برای خطوط لوله مقاوم در برابر سایش و بوش های ساختاری در ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی مناسب است.