لوله های فولادی کربن گالوانیزه

لوله‌های فولادی کربنی گالوانیزه به دسته‌ای از محصولات لوله فولادی اطلاق می‌شود که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید، فرآیند گالوانیزه شدن روی سطح خود را انجام داده‌اند.

ویژگی های کلیدی

جلوگیری از زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی عالی

استحکام مکانیکی خوب (به ارث بردن خواص فولاد کربنی)

عمر طولانی و هزینه های نگهداری کم

قابل جوش است و قابلیت ماشین کاری خوبی دارد (اگرچه تاثیر پوشش روی باید در لوله های گالوانیزه گرم در نظر گرفته شود)

فرآیند تولید

1. تغذیه مواد خام: کویل های نوار فولادی نورد گرم/نورد سرد واجد شرایط به عنوان مواد خام، در درجه اول Q195، Q215، Q235B، و Q355B استفاده می شود. پس از بازرسی، مواد وارد دستگاه می شوند.

2. باز کردن و تراز کردن: سیم پیچ های نوار فولادی به طور خودکار باز می شوند و سپس در دستگاه تسطیح تراز می شوند تا تغییر شکل پیچ خوردگی از بین برود و سطح صاف و یکنواختی تضمین شود.

3. برشی و جوش لب به لب: مقاطع نامنظم در ابتدا و انتهای نوار فولادی برش داده می شود و سپس از جوش لب به لب برای اتصال نوارهای فولادی جلو و عقب استفاده می شود و تولید مداوم و بدون وقفه حاصل می شود.

4. Roll Forming: نوار فولادی به تدریج خم می شود و از میان مجموعه های متعدد غلتک مترقی غلت می شود تا یک لوله دایره ای شکل با یک درز مستقیم تشکیل شود.

5. جوشکاری با فرکانس بالا از اثر پوستی جریان فرکانس بالا برای گرم کردن لبه جوش به حالت مذاب استفاده می کند. سپس جوش توسط غلتک های اکستروژن فشرده و ذوب می شود و یک جوش درز مستقیم و متراکم را تشکیل می دهد، در حالی که به طور همزمان پاشش داخلی و خارجی جوش را از بین می برد.

6. اندازه و صاف کردن: قطر لوله دقیقاً توسط یک واحد اندازه گیری اندازه می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر بیرونی و گرد بودن با استانداردها مطابقت دارد. سپس یک دستگاه صاف کننده خمیدگی ها را اصلاح می کند تا از صافی لوله اطمینان حاصل کند.

7. برش به طول های استاندارد مانند 6 متر و 12 متر: برش خودکار به طور همزمان توسط اره پرنده انجام می شود و در نتیجه برش تمیز می شود.

8. بازرسی کیفیت: آزمایش هیدرواستاتیک و جریان گردابی/آزمایش اولتراسونیک به طور متوالی برای بازرسی کیفیت جوش و مقاومت فشار انجام می شود.

9. پس از پردازش و بسته بندی: فرآوری هایی مانند پخ زدن انتهای لوله، رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن و پوشش پلاستیکی در صورت نیاز انجام می شود. پس از گذراندن بازرسی، لوله ها بسته بندی، برچسب گذاری شده و برای حمل و نقل ذخیره می شوند.

لوله های فولادی کربنی گالوانیزه در تامین آب شهری و زهکشی، حفاظت ساختمان ها در برابر حریق، انتقال گاز، خطوط لوله سیال کم فشار، ستون های سازه های فولادی، لوله های داربست، مجراهای برق، تکیه گاه پل ها، مهندسی شهری و پروژه های صادرات خارج از کشور استفاده می شود. کارخانه پیشرو چین دارای راندمان تولید بالا، ضخامت دیواره یکنواخت، دقت ابعادی عالی و کیفیت جوش پایدار است. هزینه آن به مراتب کمتر از لوله های بدون درز است که نتیجه آن مقرون به صرفه بودن فوق العاده است. قطر لوله آن منظم است و نصب و اتصال آن را آسان می کند، برای تولید استاندارد انبوه مناسب است و مقاومت فشار آن مطابق با شرایط فشار کم تا متوسط ​​است.

مزایای محصول

لوله های فولادی کربنی گالوانیزه به دلیل ترکیب منحصر به فرد "استحکام بالا + مقاومت در برابر خوردگی" به طور گسترده در بخش های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. مزایای اصلی آنها به شرح زیر است:

1. مقاومت در برابر خوردگی عالی

پوشش گالوانیزه به طور موثر لوله فولادی را از هوا، رطوبت و محیط های خورنده جدا می کند و در نتیجه از زنگ زدگی جلوگیری می کند.

گالوانیزه گرم محافظت قوی را فراهم می کند و آن را برای استفاده در محیط های بیرونی و مرطوب مناسب می کند.

به طور قابل توجهی عمر مفید را افزایش می دهد (بسیار بیشتر از لوله های فولادی کربن استاندارد).

2. استحکام مکانیکی بالا

مواد پایه فولاد کربنی به لوله ها ظرفیت تحمل فشار و یکپارچگی ساختاری عالی می بخشد.

توانایی تحمل فشارهای داخلی بالا و ضربه های مکانیکی خارجی را دارد.

ایده آل برای استفاده در پشتیبانی سازه و سیستم های انتقال مایع/مواد.

3. مقرون به صرفه بودن بالا

در مقایسه با لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی کربن گالوانیزه قیمت رقابتی تری را ارائه می دهند.

ارزش عالی برای پول را ارائه می دهد.

مناسب برای استفاده در پروژه های مهندسی در مقیاس بزرگ.

به کاهش کلی هزینه های تهیه و نگهداری کمک می کند.

4. عمر طولانی

لایه گالوانیزه محافظ به طور موثر فرآیند خوردگی را به تاخیر می اندازد.

به طور معمول عمر مفید 10 تا 30 سال (بسته به شرایط محیطی) ارائه می دهد.

نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد که منجر به کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت می شود.

5. ویژگی های پردازش عالی

● جوش پذیری و کارایی خوبی را نشان می دهد.

● را می توان به راحتی برش داد، خم کرد و جوش داد.

● سازگار با طیف گسترده ای از الزامات نصب مهندسی.