لوله های فولادی بدون درز دقیق

علاوه بر فولاد ضد زنگ، محصولات اصلی ما برای لوله های فولادی بدون درز دقیق، فولاد کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی است. ما همچنین چندین ماده خاص را برای شرایط کاری خاص ارائه می دهیم که بیشتر ماشینکاری های دقیق صنعتی، حمل و نقل سیال و کاربردهای ساختار مکانیکی را پوشش می دهد. دسته بندی های خاص به شرح زیر است:

I. فولاد سازه ای کربنی با کیفیت بالا (متداول ترین نوع اصلی، با بیشترین تیراژ بازار)

با کنترل دقیق محتوای کربن و ناخالصی های کم، از دقت ابعادی و پرداخت سطح بالایی برخوردار است که آن را به مواد اولیه عمومی برای لوله های دقیق تبدیل می کند. به دو دسته تقسیم می شود:

1. نمرات کم کربن: 10#، 20# انعطاف پذیری و چقرمگی عالی، عملکرد خمش سرد و جوشکاری فوق العاده، و دیوارهای داخلی و خارجی روشن پس از بازپخت. 20# پرمصرف ترین درجه لوله دقیق در بازار است که عمدتاً در بشکه های سیلندر هیدرولیک، خطوط لوله مایع دقیق، قطعات ساختاری مکانیکی عمومی و قطعات سرد استفاده می شود.

2. نمرات کربن متوسط: 35#، 45#. اینها استحکام و سختی بالاتری نسبت به فولاد کم کربن دارند و عملکرد آنها را می توان از طریق عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر افزایش داد. همچنین قابلیت ماشینکاری خوبی دارند. 45# پرکاربردترین است، مناسب برای قطعات ماشینکاری شده که نیاز به استحکام دارند، مانند بوش های مکانیکی، بست ها، آستین ها و قطعات ساختاری مقاوم در برابر سایش.

II. فولاد ساختاری آلیاژی (رده اصلی برای کاربردهای با کارایی بالا)

اینها با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و منگنز به فولاد کربنی ساخته می شوند که به طور قابل توجهی استحکام، چقرمگی و سخت شدن را بهبود می بخشد. آنها برای کاربردهای سنگین و با نیاز بالا مناسب هستند و به دو سری اصلی تقسیم می شوند:

1. نمرات آلیاژ کربور کننده: 20Cr، 20CrMnTi، 20Mn2. اینها یک ماتریس کم کربن همراه با عناصر آلیاژی دارند. پس از عملیات کربورسازی، آنها به "سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش، و چقرمگی هسته و مقاومت در برابر ضربه" دست می یابند و عمدتاً برای قطعات مکانیکی دقیق مانند چرخ دنده ها، پین ها و پیچ های انتقال استفاده می شوند.

2. گریدهای آلیاژ خاموش و تمپر شده: 40Cr، 35CrMo، 42CrMo، 30CrMnSi. این آلیاژها پس از خاموش کردن و تمپر کردن، خواص مکانیکی جامع و عالی را با درجه بالایی از تطابق بین استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی نشان می‌دهند. 40Cr یک درجه همه منظوره است که در محورهای محرک با استحکام بالا و اجزای اصلی ماشین ابزار استفاده می شود. 35CrMo/42CrMo در درجه اول در سیلندرهای هیدرولیک سنگین، اجزای ساختاری ماشین آلات مهندسی و اتصال دهنده های فشار بالا استفاده می شود.

III. لوله های فولادی بدون درز دقیق با هدف خاص

اینها مواد تخصصی هستند که برای شرایط کاری خاص، با ویژگی های عملکرد بسیار هدفمند توسعه یافته اند. همه با استفاده از فرآیندهای دقیق کشش سرد / نورد سرد تولید می شوند:

1. درجات فولاد بلبرینگ: GCr15، GCr15SiMn. این فولادهای حاوی کروم با کربن بالا به خلوص مواد بسیار بالا و دقت ابعادی نیاز دارند. پس از خاموش شدن، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بسیار قوی را نشان می دهند و برای حلقه های یاتاقان، بوش های مقاوم در برابر سایش دقیق، ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا و قطعات مقاوم در برابر سایش با بار بالا استفاده می شوند.

2. گریدهای فولادی فنر: 65Mn, 60Si2Mn. الاستیسیته عالی، مقاومت در برابر خستگی و تغییر شکل قوی، به طور گسترده در لوله های فنری، حلقه های ضربه ای، واشر الاستیک و اجزای ساختاری الاستیک دقیق استفاده می شود.

3. درجه های دیگ بخار/ مخازن فشار قوی: 20G، 12Cr1MoVG. مقاوم در برابر دما و فشار بالا، خواص مکانیکی پایدار در دماهای بالا، کنترل دقیق ناخالصی‌های مضر، مورد استفاده در لوله‌های بخار با دمای بالا با قطر کوچک، لوله‌های سطح گرمایش دیگ بخار و اتصالات لوله حرارتی با فشار بالا.

4. نمرات فولاد ماشینکاری آزاد: Y15، Y45Mn. گوگرد اضافه شده و سایر عناصر عملکرد برش را بهینه می کند، مناسب برای پردازش دسته ای با سرعت بالا در ماشین های تراش اتوماتیک، به طور گسترده در سناریوهای ماشینکاری با حجم بالا مانند اتصال دهنده های دقیق، اتصال دهنده های ابزار و قطعات سخت افزاری کوچک استفاده می شود.

آیا می توان لوله های فولادی بدون درز دقیق را جوش داد و خم کرد؟ آیا آنها کرک خواهند کرد؟

لوله های با دقت کم کربن مانند 20# عملکرد جوشکاری و خمش سرد عالی دارند و در طول پردازش معمولی ترک نمی خورند. فولادهای پر کربن مانند 45# برای خمش به پیش گرمایش و برای جوشکاری کنترل فرآیند نیاز دارند. تولید کنندگان لوله های فولادی بدون درز دقیق می توانند راهنمای فنی پردازش رایگان را ارائه دهند.

تفاوت بین لوله های فولادی بدون درز دقیق 20# و 45# چیست و چگونه باید انتخاب کنید؟

تفاوت اصلی در استحکام و ماشین کاری است. 20# دارای انعطاف پذیری و جوش پذیری عالی است، نیازی به عملیات حرارتی ندارد و برای کاربردهای خمشی و جوشکاری سرد مناسب است. 45# دارای استحکام و سختی بالاتری است و عملکرد آن را می توان از طریق کوئنچ و تمپر افزایش داد و برای ماشینکاری و قطعات مقاوم در برابر سایش مناسب است. نمونه ها را می توان برای مرجع و تطبیق ارائه کرد.