لوله آلومینیومی 6061
تولید کنندگان لوله های آلومینیومی 6061 لوله های گرد، مربع و مستطیل را پوشش می دهند. لوله های گرد دارای قطر بیرونی φ6-φ250 میلی متر و ضخامت دیواره 1-25 میلی متر هستند. گریدهای اصلی عرضه T6 و T651 با طول استاندارد 6 متر هستند. برش سفارشی به طول و مشخصات غیر استاندارد نیز پشتیبانی می شود.
تفاوت بین لوله های آلومینیومی 6061 و 6063:
6061 و 6063 هر دو متعلق به سری آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون از آلیاژهای آلومینیوم قابل عملیات حرارتی هستند و دو پرمصرف ترین لوله آلومینیومی سری 6 در کاربردهای صنعتی و عمرانی هستند. به دلیل تفاوت در ترکیب آلیاژی، لولههای آلومینیومی 6061 و 6063 تفاوتهای واضحی را در استحکام، شکلپذیری، پرداخت سطح و موقعیتیابی نشان میدهند که به ترتیب برای کاربردهای باربر ساختاری و بار سبک تزئینی مناسب هستند. تفاوت های اصلی به شرح زیر است:
|
ابعاد مقایسه: |
لوله آلومینیومی 6061 |
لوله آلومینیومی 6063 |
|
ترکیب آلیاژی |
محتوای منیزیم و سیلیکون بالاتر (منیزیم 0.8٪ - 1.2٪، سیلیکون 0.4٪ - 0.8٪)، با افزودن مس و کروم برای بهبود استحکام و سختی، و در نتیجه محتوای عناصر آلیاژی بالاتر. |
محتوای منیزیم و سیلیکون کمتر (منیزیم 0.45٪ - 0.9٪، سیلیکون 0.2٪ - 0.6٪)، کنترل دقیق ناخالصی ها، و محتوای عناصر آلیاژی کم. |
|
خواص مکانیکی (T6 Temper) |
استحکام بالاتر: استحکام کششی ≥260MPa، استحکام تسلیم ≥240MPa، سختی برجسته، مقاومت در برابر تغییر شکل و ظرفیت تحمل بار. |
استحکام متوسط، استحکام کششی ≥205MPa، استحکام تسلیم ≥170MPa، انعطاف پذیری برتر و ازدیاد طول بیشتر. |
|
شکل پذیری اکستروژن |
مقاومت در برابر تغییر شکل آلیاژ بالا، سرعت اکستروژن آهسته تر، سایش قالب بالاتر، مناسب تر برای سطوح مقطع معمولی و لوله های با دیواره متوسط ضخیم. تشکیل مقاطع پیچیده دشوارتر است. |
مقاومت در برابر تغییر شکل کم، صافی اکستروژن بالا و عملکرد بالا؛ مناسب برای تولید لوله های با سطح مقطع با دیواره نازک و پیچیده. پرداخت سطحی ذاتا برتر |
|
عملکرد درمان سطحی |
به دلیل وجود مس و کروم، فیلم آنودایز شده تیره تر است و یکنواختی رنگ به طور کلی متوسط است. مقاومت در برابر خوردگی عملکردی را در اولویت قرار می دهد. |
عملکرد عالی آندایز کردن و رنگ آمیزی؛ فیلم اکسید متراکم و روشن، رنگ آمیزی یکنواخت و پایدار و اثر تزئینی عالی. |
|
سازگاری پردازش |
ماشینکاری عالی، پایداری ابعادی خوب، مناسب برای ماشینکاری دقیق، ضربه زدن، سنگ زنی و غیره؛ انعطاف پذیری خمشی سرد متوسط |
انعطاف پذیری عالی؛ اثرات خوب تشکیل سرد مانند خم شدن، شعله ور شدن، و گردن. ماشینکاری متوسط، مناسب تر برای فرآیندهای شکل دهی ساده. |
|
سناریوهای کاربردی اصلی |
مناسب برای کاربردهای سازه ای متوسط تا سنگین: قاب تجهیزات، اجزای سازه مکانیکی، سازه های سبک خودرو، وسایل ابزار، قطعات دقیق. |
کاربردهای تزئینی و بار سبک: درهای ساختمان، پنجره ها، دیوارهای پرده، نرده ها، قاب های تزئینی، پروفیل های دفع گرما، و پوشش های تجهیزات بار سبک. |
|
موقعیت یابی هزینه |
هزینه های بالاتر مواد خام و فرآوری؛ قیمت واحد معمولاً 10٪ - 20٪ بالاتر از 6063 است. |
راندمان تولید بالا، بازده بالا و مقرون به صرفه بودن برجسته؛ این یک گرید همه منظوره نسبتا کم هزینه در سری 6 است. |
لوله های آلومینیومی 6061 یا 6063 کدام مقاومت در برابر خوردگی قوی تری دارند؟
به طور کلی، لوله های آلومینیومی 6063 مقاومت در برابر خوردگی کمی بهتر از لوله های آلومینیومی 6061 دارند. این تفاوت در شرایط عادی داخلی و جوی بسیار ناچیز است، اما در محیط های خشن مانند اسپری نمک ساحلی و رطوبت طولانی مدت در فضای باز آشکارتر می شود. هیچ یک از مواد آلومینیومی با مقاومت بالا در برابر خوردگی نیست. برای کاربردهای بسیار خورنده، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم سری 5 باید در اولویت قرار گیرند.
دلایل تفاوت ها و عملکرد در سناریوهای مختلف
1. تفاوت های ترکیبی اساسی
آلیاژ 6061 ترکیب پیچیده تری دارد و علاوه بر منیزیم و سیلیکون حاوی مس و کروم است. ترکیبات بین فلزی حاوی مس به راحتی در مرزهای دانه رسوب می کنند و اختلاف پتانسیل با ماتریس آلومینیوم ایجاد می کنند، خطر خوردگی میکروسل را افزایش می دهند و آن را مستعد خوردگی حفره ای می کنند.
6063 دارای محتوای کل منیزیم و سیلیکون کمتر، ناخالصیهای کمتر، یکنواختی ماتریس بهتر، و یک لایه اکسیدی متراکمتر و یکنواختتر است که به طور طبیعی بر روی سطح تشکیل میشود و در نتیجه خطر خوردگی موضعی کمتری دارد.
2. سناریوهای معمولی جوی/داخلی/آب شیرین
تفاوت مقاومت در برابر خوردگی بین این دو حداقل است. هر دو را می توان به طور پایدار برای مدت طولانی بدون زنگ زدگی قابل توجه استفاده کرد. این تفاوت در استفاده روزمره غیرنظامی، قاب تجهیزات معمولی و خطوط لوله معمولی عملاً نامحسوس است.
3. سناریوهای اسپری نمک ساحلی/رطوبت بالا در فضای باز
6063 مزیت مهم تری دارد. 6061 به دلیل محتوای مس، خوردگی حفرهای سریعتری را در محیطهای اسپری یون کلرید و نمک زیاد تجربه میکند، که آن را مستعد ابتلا به لکههای زنگ موضعی و تخریب سریعتر ظاهری با استفاده طولانیمدت میکند. 6063 مقاومت قویتری در برابر خوردگی یون کلرید دارد که در نتیجه عمر مفید و ظاهر بهتری در محیطهای جوی ساحلی حفظ میشود.
4. اثر ضد خوردگی پس از آندایزینگ
فیلم آنودایز 6063 روشنتر، متراکمتر و یکنواختتر است، با قوام رنگ بهتر، جلوههای دوگانه برتر حفاظت در برابر خوردگی و دکوراسیون را ارائه میدهد. فیلم آنودایز 6061 تیرهتر و خاکستریتر است و یکنواختی کمی ضعیفتر دارد و عملکرد محافظت در برابر خوردگی آن نیز کمی پایینتر است.
نکات تکمیلی: اگر هر دو تحت حفاظت سطح پوشش کامل مانند پوشش پودری یا الکتروفورز قرار گیرند، تفاوت های ذاتی در مقاومت به خوردگی بسترها به طور قابل توجهی ضعیف می شود و عمر مفید عمدتاً به کیفیت پوشش بستگی دارد. هنگام انتخاب، مقاومت در برابر آب و هوای فضای باز و محافظت زیبایی در برابر خوردگی را در اولویت قرار دهید. برای کسانی که استحکام ساختاری و استفاده داخلی را در اولویت قرار می دهند، مقاومت در برابر خوردگی 6061 کاملاً کافی است.
تگ های داغ: 6061 لوله آلومینیوم، چین، تولید کننده، تامین کننده، کارخانه
ارسال استعلام
اطلاعات تماس
-
نشانی
هانیو جینگو، منطقه فناوری پیشرفته، شهر جینان، استان شاندونگ، چین
-
تلفن
-
پست الکترونیک
برای پرس و جو در مورد فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه یا لیست قیمت، لطفا ایمیل خود را به ما بسپارید و ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهیم گرفت.
